Cadre Toile Etang

Séparateur de mousse (séparateur d'œufs) :

Le séparateur d'œufs, également connu sous le nom de séparateur d'œufs, utilise un jet pour projeter de l'air (ou de l'ozone) dans le fond du réservoir, provoquant la formation d'une petite quantité de fines bulles au fond de l'unité de traitement. Les fines bulles s'appuient sur leur forte tension superficielle et leur énergie superficielle pendant le processus de flottation ascendante pour adsorber les flocs, la cellulose et la matière des œufs dans le réservoir agrégé. À mesure que les substances dissoutes (ou les impuretés organiques particulaires) augmentent, les polluants et autres impuretés sont transportés à la surface, produisent de la mousse et l'éliminent par le dispositif de drainage situé en haut du séparateur de mousse. Étant donné que la technologie de séparation des mousses présente un avantage particulièrement important dans l’élimination des fines particules organiques, le séparateur de mousse est largement utilisé dans le RAS.

Séparateur d'œufs : (Écumeur de protéines) ⼜ est appelé séparateur d'œufs, séparateur d'œufs, fondeur d'œufs, fusion d'azote, écumeur d'œufs, écumeur d'œufs, écumeur d'œufs, fractionneur de mousse. C'est le principe selon lequel les bulles à la surface des bulles peuvent absorber toutes sortes de saletés granulaires et de substances organiques solubles mélangées dans les bulles. L'équipement de collecte et de chargement d'oxygène ou la pompe vortex peut produire des bulles d'une certaine quantité, et les bulles seront purifiées à travers le séparateur de masse d'œufs. Ces bulles seront toutes concentrées dans les bulles pour former de la mousse, et la mousse sera collectée dans des récipients sur les bulles. Il deviendra un liquide jaune et sera éliminé.

Le principe de fonctionnement du séparateur de masse d'œufs est très simple, mais il peut utiliser efficacement la tension superficielle de la mousse pour séparer la masse d'œufs dans l'œuf. Il existe trois types de séparateurs de masse d’œufs : à contre-courant, à pression et à levage (qui ont été progressivement supprimés). En théorie, un séparateur de masse d'œufs peut séparer 80 pour cent de la masse d'œufs dans le sol, mais sa capacité de travail réelle ne peut séparer que 30-50 pour cent des déchets de masse d'œufs dans le sol, ce qui peut atteindre 50 pour cent, ce qui est déjà très bon.

La surface de contact du séparateur de coquilles d'œufs est similaire à la surface entre l'air et le liquide. Par exemple, la surface de contact formée par la surface de la boîte métallique a une certaine tension superficielle, donc la cellulose, le jaune d'œuf et les résidus organiques s'y accumuleront inévitablement. En fait, si la surface est agrandie, par exemple en produisant de la mousse, davantage de cellulose, de jaune d’œuf et de résidus se formeront naturellement à la surface. La viscosité de la mousse changera avec l'augmentation et l'expansion de la mousse de surface et la disparition progressive de la mousse. Par conséquent, l’efficacité du séparateur de masse d’œufs réside dans la surface entre le corps en expansion et le liquide, ainsi que dans sa tension superficielle spécifique. Cependant, la mousse produite par la mousse est séparée de l'évacuation de la mousse en circulation dans le réservoir, c'est pourquoi la mousse peut être directement évacuée du réservoir.

Avantages du séparateur de protéines d'œuf :

1. Ce n'est pas un filtre, c'est une simple machine ;

2. Il peut séparer la matière organique avant qu'elle ne se décompose en déchets toxiques, réduisant ainsi la charge sur le système chimique ;

3. Augmentez la quantité d'oxygène dissous dans l'air.

Inconvénients du séparateur de qualité des œufs :

1. Peut oxyder les oligo-éléments tels que le fer, le molybdène, le manganèse et d’autres oligo-éléments importants du fer ;

2. Peut entraîner une perte de sel ;

3. Après avoir été atomisée, l'eau de mer ne formera pas de pores et aura une forte corrosivité ;

4. Tout en augmentant l'oxygène, il émettra également du CO2-, un composant nécessaire du corail.

Bien que le séparateur de masse d’œufs présente de nombreux avantages, il ne peut éliminer que jusqu’à 80 % des métabolites organiques présents dans la circulation. Afin d'obtenir de meilleurs résultats, le séparateur de qualité des œufs doit être combiné avec un générateur d'ozone.

Il contient également des substances qui ne peuvent pas être décomposées par les séparateurs de qualité des œufs, y compris la qualité des œufs comme le lait d'œuf, ainsi que certains composants des protéines d'œuf dans les acides aminés. Habituellement, les séparateurs de qualité des œufs ne peuvent éliminer que 30 à 50 pour cent de la substance. Plus le séparateur d’œufs est actif, plus il nécessite de dynamisme.

Avec l’expansion des apports animaux et des protéines de surface, outre la liaison des protéines, d’autres activités peuvent également être produites. Premièrement, un facteur favorable est qu’une grande quantité d’oxygène est injectée dans l’air, ce qui peut favoriser la décomposition bactérienne des résidus. Cependant, ce travail éliminera également le dioxyde de carbone de la boîte à charbon, et entraînera également une diminution de la dureté carbonatée et une augmentation de la valeur du pH. En raison de l'échange dense de différents monomères, à savoir le dioxyde de carbone et l'oxygène, la teneur en oxygène au point de contact de la réaction est extrêmement élevée, conduisant à l'oxydation des principaux oligo-éléments tels que le fer, le molybdène et le manganèse en dehors du site de réaction. De plus, l'impact sur les xanthophytes unicellulaires est également divisé en trois parties, et le gel utilisé pour conserver les oligo-éléments se désintégrera à cause de cette réaction. Le gaz net évacué du séparateur de masse d'œufs est riche en oxygène et ne contient qu'une petite quantité de dioxyde de carbone, d'oligo-éléments et de vitamines. Par conséquent, lors de l’utilisation du séparateur de masse d’œufs, ces substances doivent être ajoutées de manière appropriée. Cependant, cela peut également créer des difficultés particulières, en particulier lorsque le séparateur de masse d'œufs doit en outre recourir à l'ozone pour fonctionner, les réactions ci-dessus seront encore renforcées.

L'effet de la température sur le séparateur d'œufs : La température du séparateur est déterminée par le temps de séjour et la vitesse d'écoulement du liquide. Les étapes de calcul du débit de liquide pour un objet traité donné sont :

(1) Calculer la quantité de liquide requise en fonction de la quantité optimale de liquide et de liquide ;

(2) Calculer la surface de la section transversale du séparateur en fonction du débit optimal et du débit résultant ;

⑶. Calculer le débit du liquide en fonction du volume du liquide et du produit du séparateur ;

(4) Vérifiez si le débit de liquide est dans un état turbulent dans ces conditions de débit et répétez le calcul ci-dessus en augmentant le débit de liquide en conséquence.

Cela peut déterminer la température du séparateur.

Dans les conditions données de température et de débit de liquide, plus le séparateur est grand, plus son temps de séjour est long, ce qui permet à la bulle d'atteindre la capacité d'adsorption maximale dans les conditions données et d'assurer l'effet du traitement.

Le séparateur doit avoir une certaine température :

La température du séparateur affecte le temps de contact entre la matière organique du séparateur et la mousse. Si le temps de contact est trop long, les matières organiques présentes dans le séparateur sont évacuées avant d'être adsorbées, entraînant une diminution du taux d'élimination,

Il n'est pas possible d'augmenter la concentration du séparateur sans augmenter la température du séparateur pour augmenter le temps de contact. Il doit avoir un degré de colonne de liquide fixe pour garantir que la mousse puisse être trempée lorsqu'elle monte jusqu'à la couche de mousse. Pour un matériau traité donné, si la section transversale du séparateur est grande mais la viscosité est faible, même si le séparateur fonctionne dans des conditions optimales de liquide et de vitesse d'écoulement, il n'est pas possible d'obtenir une bonne efficacité d'élimination. Car bien que le solide ait également un temps de séjour suffisant dans le séparateur, pour une bulle donnée, son temps de séjour dans le séparateur est très court, et il est évacué du séparateur lorsque la capacité d'adsorption est très élevée.

Le temps de séjour du liquide dans le séparateur est principalement déterminé par la température du séparateur, et le temps de séjour du liquide dans le séparateur est déterminé par le volume du séparateur. Le temps de séjour d'une bulle dans l'eau varie également avec la concentration en matière organique.

Le taux d'élimination de la matière organique est lié à des facteurs tels que la concentration du liquide, le débit, la concentration en matière organique et le degré de séparation. À mesure que la température augmente, le temps de séjour des bulles et des particules dans le séparateur augmente en conséquence, et le taux d'élimination de la température augmente par rapport à celui du séparateur.

La stabilité de la bulle est affectée par le débit excessif du séparateur :

Mais lorsque le débit et la température du séparateur répondent aux exigences, l'efficacité d'élimination du séparateur peut ne pas être la plus élevée et peut diminuer. En effet, une augmentation de la rigidité du séparateur est bénéfique pour augmenter le temps de contact et ne favorise pas la stabilité de la bulle,

La stabilité de la bulle, si le séparateur a été utilisé pendant une longue période, bien qu'il puisse avoir un temps de contact suffisant, pendant le processus de montée de la bulle, la pression à l'intérieur de la bulle change considérablement, provoquant la rupture et la fusion de la bulle, des particules taille à changer, réduisant l'efficacité d'élimination et l'effet de séparation du séparateur.

L'effet de séparation est lié à la concentration de matière organique, et lorsque la concentration de matière organique est déterminée, il existe une valeur optimale.

Le degré de séparateur de mousse doit être de 90-120 cm, mais le degré de séparation requis pour différents produits organiques n'est pas le même. Le taux d'élimination optimal du séparateur varie en fonction de la concentration de matière organique, afin de garantir que la concentration de matière organique dans le matériau traité répond aux exigences du traitement. Pour les matériaux ayant des concentrations différentes en matière organique, ils entrent en contact avec la mousse à l'intérieur du séparateur

Le changement de concentration en matière organique nécessite que la concentration en matière organique dans la matière traitée réponde aux exigences du traitement. Pour des corps contenant différentes concentrations de matière organique, leur temps de contact avec la bulle du séparateur varie.

La truite arc-en-ciel résidente d'eau douce habite et fraye généralement dans des rivières petites à moyennement grandes, bien oxygénées, peu profondes et au fond de gravier. Ils sont originaires des cours d'eau alluviaux ou de pierre de taille qui sont des affluents typiques du bassin du Pacifique, mais la truite arc-en-ciel introduite a établi des populations sauvages et autosuffisantes dans d'autres types de rivières tels que le substrat rocheux et les ruisseaux de source. La truite arc-en-ciel résidente des lacs se trouve généralement dans des lacs modérément profonds et frais, dotés de bas-fonds et d'une végétation adéquates pour soutenir la production de sources de nourriture suffisantes. Les populations lacustres ont généralement besoin d'avoir accès à des cours d'eau à fond graveleux pour être autonomes.

Notre matériau de bâche PVC :

Notre avantage :

étiquette à chaud: étang de toile de cadre, Chine, fabricants, fournisseurs, usine, entreprise, vente en gros, produits